جریان تولید تخته برش بامبو

۱. مواد اولیه
مواد اولیه بامبو ارگانیک طبیعی، ایمن و غیر سمی است. هنگام انتخاب مواد اولیه، کارگران برخی از مواد اولیه بد مانند زرد شدن، ترک خوردن، چشم حشرات، تغییر شکل، فرورفتگی و غیره را از بین می‌برند.

تلفن (2)

تلفن (1)

2. برش
طبق جهت الیاف بامبوی اصلی، بامبو را به صورت نوارهای بامبو برش دهید و گره‌های بامبو را جدا کنید.
تلفن (3)

۳. شکل‌دهی
نوارهای بامبو را داخل ظرف قرار دهید، نوارهای بامبو را با مایع موم خوراکی آغشته کنید و آنها را به مدت ۱.۵ تا ۷.۵ ساعت بپزید. دمای مایع موم در ظرف ۱۶۰ تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد است. رطوبت بامبو به ۳ تا ۸ درصد می‌رسد. نوارهای بامبو را از ظرف خارج کنید. قبل از اینکه نوارهای بامبو سرد شوند، آنها را فشار دهید. با دستگاه فشار دهید تا به شکل دلخواه درآیند.

تلفن (4)

سوراخ 4.Drill
کارگران تخته برش بامبوی شکل‌دار را در قالب میز کار دستگاه سوراخ‌کن قرار دادند.

۵. تعمیر
سطح محصول دارای مقعر و محدب، سوراخ‌های کوچک و غیره است، کارگران باید آن را با دقت بررسی و تعمیر کنند.

۶. صیقل دادن
سطح تخته برش بامبو در این مرحله هنوز بسیار ناهموار است. و هر گوشه تخته برش تیز است، استفاده از آن خوب نیست، هنگام استفاده خطرناک است. کارگران باید آن را با دقت با دستگاه پولیش صیقل دهند تا هر تخته صاف شود.

۷. حکاکی لیزری
حکاکی لیزری سفارشی. تخته برش بامبو را داخل دستگاه حکاکی لیزری قرار دهید، فایل نهایی را وارد کنید، دستگاه به طور خودکار آن را حکاکی می‌کند.
تلفن (5)
۸. ژاپنی‌سازی
هر تخته برش باید به طور یکنواخت با یک لاک مخصوص مواد غذایی و سازگار با محیط زیست پوشانده شود. این کار باعث می‌شود تخته برش بامبو براق‌تر شود و همچنین محافظت بهتری در برابر کپک، حشرات و ترک‌ها داشته باشد.

۹. خشک
تخته‌های برش بامبو را برای مدتی در یک محیط خشک و بدون نور قرار دهید، بگذارید در معرض هوا خشک شود.

10. بسته بندی
تمام بسته‌بندی‌ها را می‌توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی‌سازی کرد. معمولاً ۱ تا ۲ بسته ماده خشک‌کننده به بسته‌بندی اضافه می‌شود و یک علامت ضد رطوبت به طور ویژه به جعبه بیرونی اضافه می‌شود. زیرا تخته‌های برش بامبو در محیط‌های مرطوب به راحتی کپک می‌زنند.

11. حمل و نقل
تحویل آن طبق بسته بندی و زمان درخواستی شما.
تلفن (6)


زمان ارسال: دسامبر-02-2022